La technologie de l’hydraulique permet de répartir, distribuer et acheminer, par
l'intermédiaire de flexibles hydrauliques, la puissance d’un moteur principal
(thermique ou électrique) vers des équipements terminaux. Ces derniers
transforment des débits d’huile sous pression en mouvements à la fois
puissants et maîtrisés.
Le principe : un effort modéré appliqué sur un piston de petite section
génère une pression dans un fluide. Cette pression acheminée et
appliquée à la surface d'un piston plus gros développe un effort
multiplié dans la proportion des surfaces des pistons.
Le fluide, en plus de transmettre la puissance, joue également le rôle de
caloporteur, c'est à dire qu'il transfère la chaleur
générée au niveau du point d'utilisation vers une zone plus
fraîche, typiquement le réservoir d'huile, avec ou sans radiateur d'huile
sur le circuit. Ceci permet de faire travailler les outils hydrauliques en espace
confiné.
La technologie des microcontrôleurs
permet d'exécuter automatiquement des séquences de
traitements informatiques, de prendre en compte des informations en provenance de manettes,
interrupteurs et autres capteurs, et de commander des électrovannes hydrauliques.
Aucune liaison extérieure vers l'internet n'est prévue, les programmes chargés
dans les microcontrôleurs ne peuvent donc être modifiés que par une
intervention physique sur le matériel, ce qui est un gage de fonctionnement stable.
Des interactions radio avec l'extérieur peuvent cependant être intégrées
dans deux cas :
- Appareils mobiles : utilisation (en réception uniquement) de signaux GNSS de
géolocalisation (GPS, Galiléo ...).
- Appareils qui nécessitent un contrôle à distance : liaison avec une
télécommande (avec au moins un arrêt d'urgence à distance).
La rencontre de ces deux mondes, l'un fonctionnant avec des très faibles puissances électriques et réalisant des traitements complexes à grande vitesse, l'autre mettant en œuvre des efforts importants capables de mouvoir des équipements lourds, permet de concevoir des systèmes qui marient l'automatisme et la puissance, la finesse de la programmation et la force mécanique.
Nous souhaitons mettre en place avec chacun de nos clients une relation bienveillante basée sur
la confiance.
Nous visons une clientèle prête à entretenir elle-même son matériel (ou à le
faire entretenir par quelqu'un de son entourage), car nous pensons qu'un matériel bien connu et
bien suivi est à la fois économique à l'usage et très durable.
Ce choix nous engage sur quatre points essentiels :
1)- La simplicité de la conception
La recherche de simplicité vise à assurer une excellente fiabilité mais pas
seulement. Elle vise aussi à rendre l'architecture technique lisible, car
une bonne compréhension du fonctionnement d'un système facilite les diagnostics
et donne du sens aux opérations d'entretien.
2)- La documentation
Pour se débrouiller soi-même, il faut être bien guidé.
Un soin tout particulier est apporté à la qualité de la documentation, que
l'on veut à la fois simple, concise, précise, agréable à consulter,
abondamment illustrée et - le plus important - accessible à des utilisateurs
non spécialistes.
3)- Notre disponibilité
Elle est garante de relations agréables et apaisées. Nous consultons très
régulièrement notre mail et répondons au téléphone.
4)- La pérennité de nos fabrications
Nous voulons que nos matériels durent longtemps. C'est bon pour la planète et c'est
bon pour nos clients.
Pour celà, une recherche permanente de sources multiples est menée pour que
nous puissions faire face à d'éventuelles ruptures d'approvisionnements ou
à des arrêts de fabrications.
Ceci nous amène à choisir pour nos appareils des éléments
aussi standards que possible de manière à ce que des équipements
équivalents puissent être trouvés chez plusieurs fabricants.
